1.渣漿泵電機定子和轉子之間的氣隙很小，容易引起定子和轉子間發生碰撞。

一般情況下，中、小型渣漿泵電機的氣隙為0.2mm~1.5mm。當氣隙較大時，需要較大的勵磁電流，從而影響渣漿泵電機的功率因數；過小的氣隙會導致轉子摩擦和碰撞。通常由于軸承超差嚴重和端蓋內孔磨損和變形，使機座、端蓋、轉子等各不相同的軸心造成排渣，很容易使渣漿泵電機發熱甚至燒壞。如果發現軸承磨損，應及時更換端蓋或刷鍍處理，處理較為簡單的方法是給端蓋鑲套。

2.渣漿泵電動機的異常振動或噪聲，易造成渣漿泵電機發熱。

這是由渣漿泵電機本身引起的振動，大多數原因是轉子動平衡不良，以及軸承不良、轉軸彎曲，端蓋、座圈、轉子軸心不同，緊固件松動或渣漿泵電機安裝地基不穩、安裝不到位，可能是機械端傳遞不到位所致。

3.軸承工作不正常，必然會導致渣漿泵電機發熱的軸承工作是否正常，從聽覺和溫度經驗可以判斷?？梢杂檬痔峄驕囟扔嫏z測軸承端部的溫度是否在正常范圍內，也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，聽到撞擊聲，表示可能有一顆或幾顆滾珠軋碎，如果聽到軸承潤滑油的聲音，說明渣漿泵的電機在運轉3,000小時~5,000小時左右應更換潤滑脂。

4.電源電壓偏高，勵磁電流變大，渣漿泵電動機會過熱。

過高高壓會危及渣漿泵電機的絕緣，從而有可能被擊穿。供電電壓過低時，電磁轉矩減小，若負載轉距不減，轉子轉數太低，此時轉差率變大，導致渣漿泵電機過載，產生發熱，從而影響渣漿泵電動機的壽命。三相電壓不對稱，也就是一相電壓偏高或偏低時，就會引起渣漿泵電機的發熱，而轉距減小會發出“嗡嗡”聲，時間一長就會損壞繞組。

總而言之，電壓過高、過低或電壓不對稱都會引起電流變大，渣漿泵電機發熱損壞渣漿泵電機。所以根據國家標準，渣漿泵電機電源電壓變化不超過額定值的±5%，渣漿泵電機輸出功率可保持在額定值以內。渣漿泵電動機的電源電壓不允許超過額定值±10%，三相供電電壓差不得超過額定值的±5%。

5.繞組短路、匝間短路、相間短路和繞組斷路。

繞組中相鄰兩根導線發生絕緣破壞后，使兩導體發生相碰，稱為繞組短路。同一繞組中出現的短路稱為匝間短路。兩相繞組之間產生的短路稱為相間短路。不管是哪一種，都會使一段或兩段電流變大，造成局部發熱，導致絕緣老化而損壞渣漿泵電機。繞組斷路是指由渣漿泵電動機定子或轉子繞組碰斷或燒斷引起的故障。不管是繞組短路還是斷路，都會導致渣漿泵電機發熱甚至燒毀。所以，出現這種情況須立即停止處理。

6.漏料進入渣漿泵電機內部，使渣漿泵電機的絕緣降低，從而使渣漿泵電機的允許溫升降低。

固態物料或粉塵從接線盒處進入渣漿泵電機內部，就會到達渣漿泵電機定子、轉子氣隙之間，造成渣漿泵電機掃膛，直至將渣漿泵電機繞組絕緣磨壞，使渣漿泵電機損壞或報廢。若漏液、氣相介質進入渣漿泵電機內部，將直接導致渣漿泵電機絕緣下降而跳閘。常見的液體和氣體泄漏有以下幾種表現：

(1)各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設備和地面等。(2)泄漏后機械油從前端軸承盒縫隙進入渣漿泵電機。(3)與渣漿泵電機聯接的減速機等油封磨損，機械潤滑油沿渣漿泵電機軸進入，渣漿泵電機內積聚，使渣漿泵電機絕緣性逐步下降。

7.渣漿泵電機半數以上燒壞都是由渣漿泵電機缺相運行所致。

渣漿泵電機缺相常導致電機啟動后轉速變慢，或轉動無力電流變大時有“嗡嗡”響聲現象。若軸心負荷不變，則渣漿泵電機出現嚴重超載，定子電流可達額定值的2倍以上。渣漿泵的電機很快就會發熱甚至燒毀。缺相運行的主要原因如下：

(1)由于供電線路上其他設備發生故障而導致一相停電，該線路上所接的其他三相設備將會缺相運行。(2)斷路器或接觸器由于偏電壓燒壞或接觸不良引起的缺相。(3)渣漿泵電機連接線由于老化、磨損等原因造成的缺相。(4)渣漿泵電動機一相繞組斷路，或一相接頭松脫。8.其他非機械電氣故障的原因。

渣漿泵電機因其他非機械電氣故障而引起溫度升高，嚴重時還可能引起渣漿泵電機故障。例如環境溫度高，渣漿泵電機缺少風扇，風扇不全或缺少風扇罩。在此情況下須強制冷卻保證通風或更換風葉等，否則渣漿泵電機不能正常運轉。

總而言之，要用正確的方法處理渣漿泵電機的常見故障，須了解其常見故障的特點及原因，抓住關鍵因素，并定期檢修維護。從而減少了走彎路，節約了時間，盡快排除了故障，使渣漿泵電機處于正常運行狀態。以確保車間的正常生產。

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